Промышленный измельчитель овощей

Модель
МК1500
Мощность (кВт)
1.5
Размер выреза (мм)
5/6/8/10/12/15/20
Размеры (мм)
1370*1070*1250
Производительность (кг/ч)
2000-3000

Отправить запрос

Внедрение продукции

Введение продукта

В течение всего рабочего процесса параметры нарезки кубиками, такие как толщина нарезки, предварительное давление и скорость толкания, часто регулируются, поэтому их можно гибко настраивать в зависимости от твердости различных фруктов и овощей и требуемого размера кубиков. . Кроме того, чтобы обеспечить безопасность пищевых продуктов и эффективность оборудования, машину необходимо тщательно очистить и осмотреть до и после использования, чтобы убедиться, что на ней не осталось посторонних предметов, нож острый, а все детали затянуты и не повреждены. При этом перед работой также необходимо убедиться, что напряжение питания соответствует, заземляющий провод хорошо подсоединен, а источник воды подключен для очистки по мере необходимости.

Параметры продукта

Модель	Мощность (кВт)	Размер выреза (мм)	Размеры (мм)	Производительность (кг/ч)	Вес (кг)
МК1500	1.5	5/6/8/10/12/15/20	137010701250	2000-3000	300

Рабочий процесс коммерческой машины для нарезки фруктов и овощей в основном включает в себя следующие этапы:
1. Процесс подачи: сначала оператор помещает фрукты и овощи, подлежащие нарезке кубиками, в зону подачи или бункер нарезки для нарезки кубиками. Машина обычно оснащена толкающим устройством, таким как нажимной диск или толкатель, который равномерно и непрерывно продвигает фруктовые и овощные материалы вперед.
2. Подготовка к резке: по мере продвижения материала вперед он сначала сталкивается с ножом для нарезки (вертикальным ножом). Эти лезвия установлены на высокоскоростном вращающемся ножевом диске и отвечают за нарезку фруктов и овощей на ломтики. На этом этапе используется центробежная сила материала, чтобы сделать резку более равномерной.

3. Резка полос: нарезанный материал затем отправляется на дисковый отрезной станок, где листовой материал далее разрезается на полосы. Этот процесс также зависит от высокой скорости вращения фрезы и упорядоченной транспортировки материала.
4. Формование и нарезка кубиками. Наконец, материал, нарезанный на полоски, будет транспортироваться к поперечной кромке, где резак отвечает за окончательную резку материала на необходимый куб или кубовид (т. е. кубики). Расстояние между ножами для поперечной резки можно предварительно отрегулировать в соответствии с требованиями к кубикам разных размеров.
5. Разгрузка и сбор: нарезанные кубиками фрукты и овощи выпадают из разгрузочного отверстия машины и собираются в контейнер или на конвейерную ленту внизу для последующей упаковки или дальнейшей обработки.