Экструдер для печенья

Модель
80 90 135
производственные мощности
200-240кг/ч 400-500кг/ч 500-700кг/ч
Власть
22кВт 30кВт 55кВт

Отправить запрос

Внедрение продукции

Экструдер для пищевых продуктов

Поскольку экструдер является производственным оборудованием, широко используемым в пищевой, кормовой и других областях, точность определения количества материала имеет большое значение для обеспечения качества продукции и повышения эффективности производства. Итак, как экструдер узнает количество материала? Давайте обсудим это подробно.
Во-первых, наблюдая за питающим портом экструдера, можно предварительно судить, достаточно ли количества материала. Порт подачи должен оставаться свободным, а материал должен поступать в экструдер равномерно и непрерывно. Если обнаружено, что порт подачи заблокирован или поток материала не является плавным, это может означать, что количество материала недостаточно или чрезмерно. В это время необходимо вовремя отрегулировать скорость подачи или очистить порт подачи.

Во-вторых, регулируя параметры оборудования экструдера, можно более точно контролировать количество материала. Сюда входит регулировка скорости подачи, температуры экструзии, давления экструзии и других параметров. В процессе настройки необходимо постепенно найти наиболее подходящую комбинацию параметров согласно свойствам материала и требованиям производства. В то же время необходимо также обращать внимание на правила безопасной эксплуатации оборудования, чтобы избежать повреждения оборудования или несчастных случаев на производстве, вызванных неправильной настройкой параметров.

Модель	производственные мощности	Власть	гири	размеры
80	200-240кг/ч	22кВт	460 кг	150014501250
90	400-500кг/ч	30КВт	800 кг	165014501300
135	500-700кг/ч	55кВт	1200 кг	180015501500

Экструдер в пищевой промышленности

Кроме того, количество материала можно определить и косвенно, контролируя состояние оборудования экструдера. Например, проверьте, в норме ли рабочий ток, напряжение и другие параметры оборудования, а также нет ли ненормальных шумов или вибраций. Если состояние оборудования ненормальное, это может означать, что материала слишком много или слишком мало, и необходимо вовремя остановить машину для проверки и регулировки.

В процессе эксплуатации также следует учитывать следующие моменты:
1. Регулярно проверяйте систему подачи экструдера, чтобы убедиться, что порт подачи не засорен и устройство подачи работает нормально.
2. В любой момент наблюдайте за разгрузкой экструдера и оценивайте количество материала, исходя из скорости разгрузки и качества продукции.
3. Своевременно настраивайте параметры экструдера в соответствии с производственными потребностями, чтобы обеспечить полную обработку материала в процессе экструзии.
4. Обратите внимание на техническое обслуживание оборудования, регулярно очищайте его от пыли и мусора внутри и снаружи оборудования, а также следите за чистотой и гигиеничностью оборудования.
Короче говоря, процесс оценки количества материала в экструдере должен всесторонне учитывать множество факторов, включая ситуацию с загрузочным портом, настройку параметров оборудования и мониторинг состояния оборудования. Освоив эти эксплуатационные навыки и меры предосторожности, мы сможем лучше использовать экструдер, повысить эффективность производства и обеспечить качество продукции.

Наши преимущества

150

Количество сотрудников

3000㎡+

Фабрика

Многолетний опыт

800㎡+

Компания

Экструдерная закуска

Подающий и разгрузочный порт оборудования соединены трубопроводами. Материалы непосредственно подвергаются многофункциональным автоматическим интегрированным непрерывным производственным процессам, таким как измельчение сверхтонких частиц, диспергирование, эмульгирование, деполимеризация, гомогенизация, смешивание, измельчение и транспортировка по трубопроводам.

Активные шайбы расположены позади регулировочного диска и перед статором, чтобы заменить традиционный эффект скольжения плоскости и подшипника, уменьшить допуск подвижности регулировочного диска, а при отсутствии смазочного масла регулировочный диск можно гибко регулировать, с Простая конструкция, высокая точность и хорошая стабильность.

Передача мощности: во время работы машина вращается с высокой скоростью, создавая выходное давление (подъем) механической центробежной силы, которое можно использовать в качестве мощности насоса. Он одновременно выполняет функцию транспортировки материалов и экономит энергию. Он работает на высокой линейной скорости 30-50r/S.