Укрепленный экструдер для риса

Модель
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Производительность (кг/ч)
60-100 200-350 350-500
мощность (кВт)
37 90 110

Отправить запрос

Внедрение продукции

Экструдер для закусок

Как установить и отладить экструдер?
Из квадратного дерева или стального швеллера сделайте прямоугольное основание в соответствии с размером отверстий для ног экструдера и двигателя, закрепите экструдер и двигатель на основании, повесьте клиновой ремень и затяните его.
Перед использованием снимите насадку, нанесите немного растительного масла на внутреннюю резьбу и головку винта насадки, снова затяните насадку, затяните передний фланец и равномерно перемешайте задний фланец.
Перед запуском экструдера приготовьте 2 куска влажной кукурузы (замочите на 5 минут).
Включите экструдер и дайте ему поработать на холостом ходу полминуты. Если нет постороннего звука, поместите влажную кукурузу в машину по одному (будьте осторожны, не разрезайте материал слишком быстро в начале, чтобы избежать переворота материала или застревания), распыляйте, когда попкорн можно раздавить вручную, ее можно заменить сухой кукурузой, а количество измельченной постепенно увеличивать. Обычно за час можно продуть 20-30 кг кукурузы.

Если материал льется, то это потому, что материал режется слишком быстро и температура сопла не равна 120 градусам. В это время материал следует остановить. Когда разбрызгиватель снова распылит воду, он продолжит работать на холостом ходу. Если сопло по-прежнему не расцветает через 5 минут, сопло следует немедленно снова затянуть, затем остановить машину, снять винтовой стержень, чтобы очистить оставшийся материал, а сопло следует установить и использовать снова.
Если распыляемые цветы обгорели из-за слишком высокой температуры внутри машины, можно обернуть насадку влажным полотенцем, чтобы охладить ее.
Если цветы насадки имеют твердую сердцевину, это связано с низкой температурой внутри машины. Подачу материала следует остановить и оставить его на некоторое время в холостом режиме. Материал можно подавать снова после того, как цветы опрыскаются обычным способом.

НЕТ	Модель	Производительность (кг/ч)	мощность (кВт)
1	ДФ50-28Д	60-100	37
2	ДФ62-28Д	200-350	90
3	ДФ72-28Д	350-500	110
4	ДФ90-28Д	500-1000	160
5	ДФ120-20Д	1500-3500	250
6	ДФ65-20Д	250-450	37
7	ДФ78-28Д	300-600	90

Пищевое экструзионное оборудование

Если во время работы произошло внезапное отключение электроэнергии или другое аварийное отключение, насадку следует немедленно выкрутить и снять, а рубашку и винт сжечь в огне до выгорания оставшегося материала. Затем винт и кожух можно разделить, при этом будьте осторожны, чтобы не обжечься. Время слишком велико, чтобы избежать повреждения оболочки и винта. Если насадку невозможно снять, не разбивайте ее сильно. Насадку и рубашку можно снять вместе и прокипятить на огне.
При обычном выключении экструдер должен сначала прекратить подачу, отвинтить сопло, затем остановиться, снять винт, удалить оставшийся материал и нанести растительное масло, чтобы избежать ржавчины.

Двухшнековый экструдер обладает превосходной адаптируемостью к сырью и может работать с различными типами сырья, такими как высокая вязкость, низкая вязкость, высокое содержание жира и высокая влажность. По сравнению с одношнековым экструдером двухшнековый экструдер обладает более высокой стабильностью и эффективностью при обработке сложного сырья, эффективно предотвращая проскальзывание сырья во время обработки.
Двухшнековый экструдер имеет меньшие ограничения на размер частиц сырья и может перерабатывать сырье от микропорошков до крупных порошкообразных частиц. Это дает производителям большую гибкость в выборе сырья и снижает производственные затраты. В то же время двухшнековый экструдер также может регулировать скорость шнека и температуру цилиндра в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения потребностей в обработке сырья с частицами различного размера.

Наши преимущества

150

Количество сотрудников

3000㎡+

Фабрика

Многолетний опыт

800㎡+

Компания

Экструдер для печенья

Во время обработки двухшнековый экструдер использует усовершенствованную конструкцию шнека и оптимизированные параметры процесса для равномерного распределения материала в цилиндре. Это помогает обеспечить однородность качества продукта внутри и снаружи и улучшить общее качество продукта. Кроме того, в двухшнековый экструдер можно добавлять вспомогательные материалы, такие как пар и воду, во время обработки, чтобы обеспечить более точный контроль соотношения материалов и лучший эффект обработки.
Во время обработки двухшнековым экструдером молекулы белка в сырье денатурируются под действием высокой температуры, высокого давления и высокой силы сдвига, образуя компактную и пористую структуру. Такая структура придает продукту хороший эффект созревания и гомогенизации, улучшает пищевую ценность и вкус продукта. Специально для крахмального сырья двухшнековый экструдер может достигать степени созревания крахмала более 95%, обеспечивая стабильность продукта в воде и отсутствие потери питательных веществ.