Интеллектуальный пищевой экструдер

Модель
80
производственные мощности
200-240кг/ч
Власть
22кВт
гири
460 кг
размеры
1500*1450*1250

Отправить запрос

Внедрение продукции

Введение продукта

Существует два типа затяжки: влажная и сухая. Так называемый мокрый метод заключается в добавлении к материалу воды или водяного пара, а так называемый сухой метод заключается в отсутствии добавления воды или пара. Аппарат для попкорна относится к аппарату сухого надувания.
В стволе задувочной машины установлен спиральный вал, причем спиральные лопасти на спиральном валу имеют прерывистый и прерывистый характер. Срезные штифты проникают во внутреннюю стенку цилиндра и выступают в зазоры между спиральными лопастями. Во время работы совместное действие вращающихся спиральных лезвий и срезных штифтов обеспечивает полное смешивание и перемешивание материалов в цилиндре. Шаг спирали в цилиндре постепенно уменьшается от порта подачи к порту разгрузки, так что объем материала в цилиндре постепенно уменьшается, а материал непрерывно сжимается и перемешивается под давлением спирали с переменным шагом, чтобы сделать материал лучше скрепляется.

Параметры продукта

Модель	производственные мощности	Власть	гири	размеры
40	40-50кг/ч	5,5 кВт	310 кг	130012001100
50	80-100кг/ч	7,5 кВт	330 кг	135011001200
60	120-150кг/ч	15КВт	360 кг	13501101200

Зародыши соевых бобов равномерно и принудительно подаются в экструдер с помощью шнекового конвейера. Эмбрион выталкивается вперед винтовым валом в камере машины и сильно выдавливается, что увеличивает плотность материала. В то же время из-за трения и нагрева между материалом, винтовым валом и внутренней стенкой камеры машины, эффектом резки и смешивания, создаваемым неподвижным штифтом и спиральным лезвием, а также прямым впрыском пара, материал полностью перемешивается, нагревается, подвергается давлению, склеивается и желатинизируется, что приводит к изменению структуры ткани.

Когда материал транспортируется по спиральному валу в цилиндре машины к разгрузочному концу конусной головки, температура материала повысится до 105-115 градусов, а содержание влаги увеличится до 11 %{{2} }% в условиях экструзии, трения и нагнетания пара. В это время давление материала внутри ствола машины в 13-40 раз превышает нормальное атмосферное давление. Когда материал выдавливается из паза конусной головки, давление мгновенно меняется с высокого на нормальное. Внезапное падение давления приводит к быстрому испарению влаги из структуры материала. Водяной пар проникает в материал в процессе испарения, образуя внутри материала множество пор. Таким образом, материал подвергается сильному эффекту расширения, образуя расширенные частицы с бесчисленным количеством крошечных каналов и поверхностных трещин.