Одношнековый пищевой экструдер

Модель
40 50 60 70
Власть
5,5 кВт 7,5 кВт 15 кВт 18,5 кВт
гири
310 кг 330 кг 360 кг 410 кг

Отправить запрос

Внедрение продукции

Экструдер кукурузный

Экструдер представляет собой контейнер под давлением, в основном состоящий из питателя, резервуара под давлением, газового нагревателя, выпускного клапана, термометра, системы управления и других частей. Принцип его работы следующий:
1. Добавление зерна: добавьте зерно в питатель и введите его в резервуар с высокой температурой и высоким давлением через спиральный подъем.
2. Нагрев горячим газом. Газовый нагреватель генерирует пар высокой температуры и высокого давления, который поступает в напорный резервуар через впускной клапан воздуха и смешивается с зерном для нагрева зерна.
3. Увеличение давления: при нагревании горячего газа пар с высокой температурой и высоким давлением в резервуаре увеличивает давление в резервуаре. Когда он достигает определенного значения, клапан в резервуаре автоматически открывается для выпуска пара высокой температуры и высокого давления.
4. Экструзия. Высокая температура и высокое давление приводят к тому, что влага в зерне расширяется под действием пара, а частицы крахмала также быстро расширяются под давлением. Влага внутри частиц мгновенно испаряется, образуя пузырьки, а физические пузырьки мгновенно образуются на поверхности зерна, образуя экструдированный продукт, полный пор.

Процесс напыления зерен можно разделить на три этапа:
1. Постепенное нагревание: при повышении температуры вода, скопившаяся в частицах зерна, постепенно испаряется.
2. Успешное затягивание: когда температура и давление постепенно повышаются, вода в крупнозернистых частицах начинает разжижаться, а давление внутри частиц становится все больше и больше. При достижении определенного давления и температуры частицы мгновенно расширяются и образуют сферические частицы.
3. Охлаждение и стабилизация давления: после завершения надувания воздух внутри надутых частиц находится в состоянии высокого давления. Давление в резервуаре необходимо снизить до атмосферного через выпускной клапан, а поверхность частиц имеет губкообразную форму. В это время необходимо охлаждение для удовлетворения требований к качеству воздушных продуктов.

Модель	производственные мощности	Власть	гири	размеры
40	40-50кг/ч	5,5 кВт	310 кг	130012001100
50	80-100кг/ч	7,5 кВт	330 кг	135011001200
60	120-150кг/ч	15кВт	360 кг	13501101200
70	180-200кг/ч	18,5 кВт	410 кг	150013601250
80	200-240кг/ч	22кВт	460 кг	150014501250
90	400-500кг/ч	30КВт	800 кг	165014501300
135	500-700кг/ч	55кВт	1200 кг	180015501500

Экструдер для пищевых продуктов

Крупногабаритная машина для слоения — это своего рода оборудование для пищевой промышленности, которое широко используется при производстве различных воздушных продуктов, таких как воздушный рис, воздушные картофельные чипсы, воздушные бобы и т. д. Ее принцип работы заключается в достижении эффекта вздутия путем нагревания. материал до определенной температуры, а затем быстро уменьшая давление для испарения воды внутри материала с образованием пузырьков. Поэтому контроль температуры и давления воздуха является ключом к обеспечению эффекта надувания.

Время набухания варьируется для разных сыпучих материалов. Как правило, это связано с такими факторами, как размер материала, форма, содержание влаги, температура и давление воздуха. Ниже приведены некоторые конкретные диапазоны времени затяжки:
1. Шачима: около 10-20 секунд.
2. Картошка фри: около 1-2 минут.
3. Воздушные кукурузные хлопья: около 30 секунд.
4. Стейк: около 3-5 минут.

Наши преимущества

150

Количество сотрудников

3000㎡+

Фабрика

Многолетний опыт

800㎡+

Компания

Экструдер в пищевой промышленности

Преимущества использования пищевого экструдера:
1. Высокая производительность транспортировки материала, редко вызывает обратный поток и утечку материала;
2. Сильная способность самоочистки шнека;
3. Небольшой износ винта и ствола;
4. Подходит для обработки материалов с низким и высоким содержанием влаги (8–80%), с широкой адаптируемостью к материалам. При обработке одношнековым пищевым экструдером, если влажность материала превышает 35%, машина не может работать нормально;
5. Высокая эффективность производства и стабильная работа.