Стадии процесса экструзии пищи
Mar 18, 2025| Экструзия пищи - это подробная процедура со многими промежуточными этапами. Диаграмма содержит краткое краткое изложение этапов экструдированного пищевого процесса, полученного из результатов различных авторитетных источников.
Предварительная обработка и подготовка материала:Этот этап является наиболее важным, с выбором и обработкой сырья является фундаментальной частью работы. Ингредиенты обрабатываются через шлифование для достижения желаемого распределения равномерных частиц по размерам. Уровень влаги корректируется, и необходимых химикатов добавляются для нормализации этого при подготовке к следующим этапам экструзии.
Кормление и смешивание:Смеси, приготовленные на предыдущей стадии, вводятся в экструдер, где они смешиваются довольно диаметрально. Этот этап также гарантирует тщательное смешивание материалов, что важно для качества окончательного производства. Как коэффициент подачи, так и скорость подачи смесей должны быть тщательно регулируются для поддержания устойчивого состояния.
Приготовление экструзии:На этом этапе материал смешан, сдвиг и в высокой степени нагревается. Ассимиляция как механической, так и тепловой энергии способствует желатинизации крахмала и денатурации белка, изменяя состояние смеси с твердого на полу-ликвидное пластичное состояние. Это состояние необходимо для получения правильной формы машины, которую должен принять продукт.

| Одель | Власть | Емкость | Нагреватель | Измерение (мм) | Масса |
| Lys -65 | 5,5 кВт | 50 кг/ч | 1 кВт | 1720*870*1050 | 350 кг |
| Lys -70 | 15 кВт | 150 кг/ч | 1 кВт | 1720*970*1250 | 500 кг |
| Lys -85 | 18,5 кВт | 200-300 кг/ч | 2 кВт | 1360*1870*850 | 650 кг |
| Lys -95 | 22 кВт | 400-500 кг/ч | 2 кВт | 2300*1170*1400 | 850 кг |
Формирование и формирование:Пластизированная масса проникает через матрицу, так что в финальном продукте приводит к конечному продукту. В тех случаях, когда простейший процесс образуется из экструзии, тщательные соображения принимаются с помощью отверстия матрица, поскольку он отвечает за форму и размеры результирующего профиля.
Расширение и охлаждение:Поскольку материал в форме выходит из матрицы во время свободного расширения, резкое снижение давления заставляет влагу испаряться и расширяться. Этот шаг является ключом к достижению ожидаемой текстуры и структуры при полученной экструзии. Контролируемое охлаждение плавит сформированную структуру, гарантируя, что она остается нетронутой.
Резка и пост-обработка:Наконец, экструдированный и негабаритный материал разрезан на определенные длины или необходимые формы, используя резак на желаемой высоте. Обработка после экструзии, если применимо, включает в себя сушку, вкус, солирование или покрытие в зависимости от полученного продукта.
Понимание этих шагов позволяет применять экструзионную кулинарию, чтобы реплицировать то же качество более широко для многих видов пищевых продуктов.

