Основные принципы приготовления экструзии
Mar 18, 2025| При изучении основных принципов экструзии приготовления пищи важно понимать порядок физических и химических изменений, которые происходят с ингредиентами. Такой процесс начинается с предварительного кондиционированного сырья, входящего в ствол экструдера. Внутри ствола некоторые ингредиенты подвергаются нагреванию и занятыми механическими силами, которые в основном возникают из вращения винта. Температурная обработка этих элементов контролируется на всех этапах, превращая материал в одной фазе в следующую фазу, пока не будет достигнут конечный продукт.
Есть четкие этапы, в которых рассказывается о том, что происходит с материалом во время удаления крахмала из нити. Во -первых, обработанные материалы загружаются и взволнованы, что убедится, что составляющие равномерно распределены на экструдер. После этого первоначального смешивания тепло вместе с пропорциональными осевыми и радиальными силами сдвига действуют на массу и заставляют крахмалы разрываться желатинизированы, а белки, если таковые имеются, разворачиваются. На этом этапе, однако, это в том, что можно описать как пластифицированное состояние - достаточно вязкости, чтобы обеспечить формирование материала, но для развития резистивных сил слишком низко.

| Одель | Власть | Емкость | Нагреватель | Измерение (мм) | Масса |
| Lys -65 | 5,5 кВт | 50 кг/ч | 1 кВт | 1720*870*1050 | 350 кг |
| Lys -70 | 15 кВт | 150 кг/ч | 1 кВт | 1720*970*1250 | 500 кг |
| Lys -85 | 18,5 кВт | 200-300 кг/ч | 2 кВт | 1360*1870*850 | 650 кг |
| Lys -95 | 22 кВт | 400-500 кг/ч | 2 кВт | 2300*1170*1400 | 850 кг |
Многие другие работы предоставляют аналогичную информацию о эффективности этого процесса. Например, рабочая температура обычно колеблется между 150-200 градусами C, а силы сдвига могут составлять до 25 кН или меньше, в зависимости от конструкции экструдера и продукта. Эти процессы предпочитают как физические, так и химические изменения в сырье, которые важны для правильного развития текстуры и последовательности в конечном продукте.
Как только материал выходит из матрицы, он вынужден через подходящее отверстие, которое придает форму последней статьи. После того, как материал выходит из матрица, внезапное падение давления облегчает испарение влаги, которое приводит к расширению и образованию структур конечного продукта. Затем резак обрезает длину экструдированного материала, и это завершает процесс приготовления.
По сути, экструзионная приготовление требует эффективного контроля температуры, давления и механической силы для достижения предполагаемого эффекта создания пищевых продуктов из сырья. Этот метод подчеркивает необходимость управления каждым этапом операции, если будет достигнуто равномерное качество и результаты.

