Причины и решения проблемы перегрузки экструдера

3.1 Причины и решения
3.1.1 Грязь слишком сухая. В это время сначала следует удалить слишком сухую грязь. Лучше всего снять горловину машины и головку машины, запустить машину, чтобы слить сухой материал в грязевом цилиндре, а затем установить и запустить ее, и соответствующим образом увеличить влажность формования в указанном диапазоне.
3.1.2 После длительного простоя оставшийся материал в грязевом цилиндре становится сухим и твердым, что не только приведет к серьезной перегрузке, но и иногда к отказу запуска. Чтобы этого не произошло, при простое более 8 часов не отключайте подачу воды на входе машины. Для двухступенчатого вакуумного экструдера шлам в верхнем грязевом цилиндре также должен быть надлежащим образом снабжен водой, чтобы поддерживать его влажность. Если простои более 2 дней, шлам следует максимально опорожнить перед выключением.
3.2 Меры предосторожности: При перегрузке нагрузка на двигатель остается высокой, а сцепление проскальзывает. В это время не применяйте силу при запуске, чтобы избежать повреждения связанных деталей или даже вызвать серьезные аварии, такие как сдавливание грязевого цилиндра и головки машины.
4. Машина "качание головы"
4.1 Причины и решения
4.1.1 «Раскачивание головки» является распространенной проблемой шнековых экструдеров. Это происходит из-за того, что вал шнека представляет собой длинный консольный вал с плохой устойчивостью. Когда подшипник ослаблен, главный вал изгибается, а вспомогательная лопасть шнека первой секции слишком мала, эта ситуация усугубляется. Если грязевой цилиндр установлен неправильно, зазоры между спиральными лопастями шнека и стенкой грязевого цилиндра не одинаковы, а внешний край спиральных лопастей шнека серьезно некруглый, что приводит к неравномерной нагрузке главного вала и его качанию. Это следует вовремя исправить, а анкерные болты и соединительные болты следует часто затягивать, чтобы предотвратить качание.
5. Спиральные линии появляются после выдавливания полос грязи.
5.1 Причины и решения
5.1.1 Поскольку полосы грязи подвергаются воздействию спирального действия шнека, материал грязи на участке цилиндра грязи движется с непостоянной скоростью. Материал грязи вблизи оси движется быстрее, а материал грязи на краю движется медленнее. Между потоками грязи с разной скоростью образуется интерфейс, а вода и воздух концентрируются в зазорах на поверхности, что приводит к расслоению. Основными причинами являются высокая пластичность грязи, избыточная влажность формования, слишком высокая скорость вращения шпинделя и возврат грязи на внутреннюю стенку цилиндра грязи. Методы обработки следующие:
(1) Сырье с различными свойствами должно быть тщательно перемешано и максимально выдержано, чтобы влага полностью проникла в частицы сырья и уменьшила количество влаги на поверхности исходного ила.
(2) Соответствующим образом уменьшите влажность формовки, чтобы увеличить трение между слоями грязи.