Вспомогательное оборудование для экструдера

Вспомогательные машины блока экструдера пластика в основном включают в себя отдающее устройство, выпрямляющее устройство, устройство предварительного нагрева, охлаждающее устройство, тяговое устройство, измеритель, искровой тестер и приемное устройство. Вспомогательное оборудование, выбранное для блока экструдера, различно для разных целей, например, резак, фен, печатающее устройство и т. д.
Выпрямляющее устройство
Наиболее распространенным типом отходов пластиковой экструзии является эксцентриситет, а различные типы изгиба сердечника провода являются одной из важных причин эксцентриситета изоляции. При экструзии оболочки царапины на поверхности оболочки часто возникают из-за изгиба сердечника кабеля. Поэтому выпрямляющее устройство в различных экструдерных агрегатах является незаменимым. Основные типы выпрямляющих устройств: барабанного типа (делятся на горизонтальные и вертикальные типы); шкивного типа (делятся на один шкив и группу шкивов); лебедочного типа, который играет несколько ролей, таких как волочение, выпрямление и стабилизация натяжения; прижимного колеса (делятся на горизонтальные и вертикальные типы) и т. д.
Устройство предварительного нагрева
Предварительный нагрев жилы кабеля необходим как для экструзии изоляции, так и для экструзии оболочки. Для слоя изоляции, особенно тонкого слоя изоляции, наличие пор не допускается. Поверхностная влага и масло могут быть полностью удалены путем высокотемпературного предварительного нагрева жилы провода перед экструзией. Для экструзии оболочки его основная функция заключается в том, чтобы высушить жилу кабеля, чтобы предотвратить возможность образования пор в оболочке из-за воздействия влаги (или влаги в слое обертывания подушки). Предварительный нагрев также может предотвратить остаточное внутреннее давление пластика из-за внезапного охлаждения во время экструзии. В процессе экструзии пластика предварительный нагрев может устранить большую разницу температур, образующуюся, когда холодная проволока входит в высокотемпературную фильеру и контактирует с пластиком в отверстии фильеры, избежать колебаний давления экструзии, вызванных колебаниями температуры пластика, тем самым стабилизируя объем экструзии и обеспечивая качество экструзии. В экструзионном блоке используются устройства предварительного нагрева сердечника электронагревательной проволоки, которые должны иметь достаточную мощность и обеспечивать быстрый нагрев, чтобы обеспечить высокую эффективность предварительного нагрева сердечника проволоки и сушки сердечника кабеля. Температура предварительного нагрева ограничивается скоростью выпуска проволоки и, как правило, аналогична температуре матрицы.
Охлаждающее устройство
Образованный пластиковый экструзионный слой должен быть охлажден и сформирован немедленно после выхода из матрицы, в противном случае он деформируется под действием силы тяжести. Метод охлаждения обычно использует водяное охлаждение, и он делится на быстрое охлаждение и медленное охлаждение в зависимости от температуры воды. Быстрое охлаждение - это прямое охлаждение холодной водой. Быстрое охлаждение полезно для формирования пластикового экструдированного слоя, но для кристаллических полимеров из-за резкого охлаждения внутреннее напряжение легко остается внутри экструдированного слоя, что приводит к растрескиванию во время использования. Как правило, быстрое охлаждение используется для слоя пластика ПВХ. Медленное охлаждение - это снижение внутреннего напряжения продукта. Вода разной температуры помещается в бак с охлаждающей водой по секциям, чтобы постепенно охлаждать продукт и формировать его. Медленное охлаждение используется для экструзии ПЭ и ПП, то есть охлаждение в три этапа: горячая вода, теплая вода и холодная вода.