Цилиндр экструдера

Обычно это металлический ствол, изготовленный из легированной стали или композитной стальной трубы с облицовкой из легированной стали. Его основными характеристиками являются высокая термостойкость и устойчивость к давлению, сильная износостойкость и коррозионная стойкость. Как правило, длина ствола составляет от 15 до 30 его диаметров, и ее длина основана на принципе, что материал может быть полностью нагрет и пластифицирован равномерно. Ствол должен иметь достаточную толщину и жесткость. Внутренняя часть должна быть гладкой, но некоторые стволы гравируются различными канавками для увеличения трения с пластиком. Внешняя часть ствола оснащена электрическими нагревателями, устройствами автоматического контроля температуры и системами охлаждения для нагрева сопротивлением, индуктивностью и другими методами.
1. Существуют три конструктивные формы бочек:
(1) Встроенный ствол
Метод обработки - обработка по всему материалу.
Преимущества - простота обеспечения высокой точности изготовления и сборки, упрощение сборочных работ, равномерный нагрев ствола, более широкий спектр применения.
Недостатки - из-за большой длины ствола требования к обработке высокие, а также требования к оборудованию для обработки очень жесткие. Внутренняя поверхность ствола трудно поддается ремонту после износа.
(2) Комбинированный материал
Метод обработки: Разделите ствол на несколько секций, а затем соедините каждую секцию фланцами или другими формами.
Преимущества: Простая обработка, легко изменить соотношение сторон, в основном используется в ситуациях, когда необходимо изменить соотношение сторон винта.
Недостатки: Требуется высокая точность обработки. Из-за большого количества секций сложно обеспечить соосность каждой секции. Фланцевое соединение нарушает равномерность нагрева ствола, увеличивает теплопотери, затрудняет настройку и обслуживание системы нагрева и охлаждения.
(3) Биметаллический ствол
Метод обработки: Вставка или литье слоя легированного стального материала внутри обычной углеродистой стали или литой стальной матрицы. Это может не только удовлетворить требования к материалу ствола, но и сэкономить драгоценные металлические материалы.
① Ствол втулки: Ствол оснащен сменной втулкой из легированной стали. Это экономит драгоценные металлы, втулка сменная, а срок службы ствола увеличивается. Однако его конструкция, изготовление и сборка относительно сложны.
② Литейный ствол: слой сплава толщиной около 2 мм центробежно отливается на внутреннюю стенку ствола, а затем шлифованием получается необходимый размер внутреннего диаметра ствола. Слой сплава хорошо связан с подложкой ствола и равномерно связан по осевой длине ствола. Он не имеет тенденции к отслаиванию или растрескиванию, обладает скользящими свойствами, высокой износостойкостью и длительным сроком службы.
(4) Ствол ИКВ
1. На внутренней стенке секции подачи ствола выполнены продольные канавки.
Для улучшения скорости транспортировки твердого вещества теория транспортировки твердого вещества показывает, что один метод заключается в увеличении коэффициента трения поверхности ствола, а другой метод заключается в увеличении площади поперечного сечения материала в загрузочном отверстии, которое проходит перпендикулярно оси шнека. Продольные канавки предусмотрены на внутренней стенке загрузочной секции ствола, а внутренняя стенка ствола около загрузочного отверстия выполнена в форме конуса, которые являются конкретными реализациями этих двух методов.
2. Принудительное охлаждение ствола секции подачи
Для увеличения производительности транспортировки твердого материала существует другой метод. Он заключается в охлаждении ствола секции подачи, цель которого — поддерживать температуру транспортируемого материала ниже точки размягчения или плавления, избегать появления расплавленной пленки и поддерживать свойства твердого трения материала.
После внедрения вышеуказанного метода эффективность транспортировки увеличивается с {{0}}.3 до 0.6, а объем экструзии становится менее чувствительным к изменению давления головки экструзионной головки.