Классификация экструдеров

Пластиковые экструдеры делятся на двухшнековые и одношнековые.
Разница между двумя экструдерами:
Одношнековые машины и двухшнековые машины: одна с одним шнеком, другая с двумя шнеками. Обе приводятся в действие одним двигателем. Мощность варьируется в зависимости от шнека. Мощность 50-конусного двухшнекового составляет около 20 кВт, а 65-конусного — около 37 кВт. Производительность зависит от материала и шнека. Производительность 50-конусного двухшнекового составляет около 100-150 кг/ч, а 65-конусного двухшнекового — около 200-280 кг/ч. Производительность одного шнека составляет только половину.
Экструдеры можно разделить на одношнековые, двухшнековые и многошнековые в зависимости от количества шнеков. Сегодня одношнековые экструдеры являются наиболее широко используемыми и подходят для экструзионной обработки обычных материалов. Двухшнековые экструдеры имеют характеристики меньшего тепла, выделяемого трением, более равномерного сдвига материала, большей производительности шнековой транспортировки, более стабильного объема экструзии, более длительного удержания материала в цилиндре и равномерного смешивания.
Конический двухшнековый экструдер серии SJSZ имеет характеристики принудительной экструзии, высокое качество, широкую адаптивность, длительный срок службы, низкую скорость сдвига, материал нелегко разлагается, хорошие характеристики смешивания и пластификации, прямое порошковое формование и т. д., автоматический контроль температуры, вакуумный выхлоп и другие устройства. Подходит для производства таких изделий, как трубы, пластины и материалы специальной формы.
Одношнековые экструдеры занимают важное место как в качестве пластифицирующих и гранулирующих машин, так и в качестве машин для формования. В последние годы одношнековые экструдеры достигли большого прогресса. Крупногабаритный одношнековый экструдер для грануляции, произведенный в Германии, имеет диаметр шнека 700 мм и производительность 36 т/ч.
Главным признаком развития одношнековых экструдеров является развитие его ключевой части — шнека. В последние годы было проведено много теоретических и экспериментальных исследований шнеков. Сейчас существует около 100 типов шнеков, включая разделительный тип, сдвиговый тип, барьерный тип, отклоняющий тип и волновой тип.
С точки зрения развития одношнековых, хотя одношнековые экструдеры относительно завершены, с непрерывным развитием полимерных материалов и пластиковых изделий появятся более характерные новые шнеки и специальные одношнековые экструдеры. В целом, одношнековые экструдеры развиваются в направлении высокой скорости, высокой эффективности и специализации.
Двухшнековые экструдеры имеют хорошие характеристики подачи и подходят для обработки порошка. Они имеют лучшие функции смешивания, выхлопа, реакции и самоочистки, чем одношнековые экструдеры. Они более превосходны при обработке пластиков и смесей с плохой термической стабильностью. В последние годы иностранные двухшнековые экструдеры достигли большого прогресса. Различные формы двухшнековых экструдеров были серийно выпущены и коммерциализированы, и существует много производителей. Они примерно классифицируются следующим образом:
⑴ По относительному положению двух осей различают параллельные и конические типы;
⑵ В зависимости от процесса зацепления двух винтов различают зацепляющиеся и незацепляющиеся типы;
⑶ В зависимости от направления вращения двух винтов, существуют одинаковое направление и разное направление, а в зависимости от направления, существуют внутренние и внешние; □
⑷ По скорости вращения винта различают высокоскоростные и низкоскоростные;
⑸ По конструкции шнека и цилиндра различают интегральные и комбинированные типы.
На базе двухшнековых экструдеров, для облегчения переработки смесей с низкой термостабильностью, некоторые производители разработали многошнековые экструдеры, такие как планетарные экструдеры.