Каков состав экструдера?

Среди экструдеров наиболее простым и распространенным является одношнековый экструдер. Он в основном состоит из шести частей: трансмиссии, подающего устройства, цилиндра, шнека, головки матрицы и фильеры.
Трансмиссионная часть
Передаточная часть обычно состоит из двигателя, редуктора и подшипника. В процессе экструзии скорость шнека должна быть стабильной и не должна меняться при изменении нагрузки шнека, чтобы качество получаемого продукта оставалось постоянным. Однако в разных случаях шнек должен иметь возможность изменять скорость, чтобы соответствовать требованию, чтобы одно устройство могло экструдировать разные пластики или разные продукты. Поэтому эта часть обычно использует коллекторный двигатель переменного тока, двигатель постоянного тока и другие устройства для достижения плавного изменения скорости, а общая скорость шнека составляет 10~100 об/мин.
Функция системы трансмиссии заключается в приведении в движение шнека и обеспечении крутящего момента и скорости, необходимых шнеку в процессе экструзии. Обычно она состоит из двигателя, редуктора и подшипника. При условии, что конструкция в основном одинаковая, стоимость изготовления редуктора примерно пропорциональна его размеру и весу. Поскольку редуктор имеет большой размер и вес, это означает, что при изготовлении расходуется больше материалов, а используемые подшипники также относительно большие, что увеличивает стоимость изготовления.
Для экструдеров с одинаковым диаметром шнека высокоскоростные и высокоэффективные экструдеры потребляют больше энергии, чем обычные экструдеры. Мощность двигателя удваивается, и размер рамы редуктора должен быть соответственно увеличен. Однако высокая скорость шнека означает низкое передаточное отношение. Для редукторов одинакового размера модуль зубчатой ​​передачи низких передаточных отношений увеличивается по сравнению с большими передаточными отношениями, а также увеличивается несущая способность редукторов. Поэтому увеличение объема и веса редуктора не линейно пропорционально увеличению мощности двигателя. Если объем экструзии использовать в качестве знаменателя и разделить на вес редуктора, то высокоскоростной и высокоэффективный экструдер имеет меньшее число, а обычный экструдер имеет большее число. С точки зрения единичной производительности мощность двигателя высокоскоростных и высокопроизводительных экструдеров невелика, а вес редукторов невелик, что означает, что себестоимость изготовления машины для высокоскоростных и высокопроизводительных экструдеров ниже, чем для обычных экструдеров.
Устройство подачи
Подача обычно гранулированная, но также могут использоваться полосовые материалы или порошковые материалы. Оборудование для подачи обычно использует коническую воронку, и ее объем должен обеспечивать подачу не менее одного часа. В нижней части воронки имеется отсечное устройство для регулировки и отключения потока материала, а сбоку воронки установлены смотровое отверстие и калиброванное дозирующее устройство. Некоторые воронки также могут иметь декомпрессионное устройство или нагревательное устройство для предотвращения поглощения сырьём влаги из воздуха, или некоторые бочки также могут иметь мешалку, которая может автоматически загружать или добавлять материалы.
1. Хоппер
Бункер обычно изготавливается симметричной формы. Сбоку бункера имеется окно для наблюдения за уровнем материала и ситуацией подачи, а в нижней части бункера имеется открывающаяся и закрывающаяся дверца для остановки и регулировки количества подачи. Над бункером устанавливается крышка для предотвращения попадания пыли, влаги и примесей. При выборе материалов для бункера лучше всего использовать легкие, коррозионно-стойкие и простые в обработке материалы, как правило, алюминиевые пластины и пластины из нержавеющей стали. Объем бункера зависит от размера экструдера и способа подачи. Обычно это объем экструзии экструдера за 1–1,5 часа.
2. Кормление
Существует два способа подачи: ручная и автоматическая. В основном это пружинная загрузка, загрузка сжатым воздухом, вакуумная загрузка, подача с помощью конвейерной ленты и т. д. Обычно небольшие экструдеры используют ручную загрузку, а большие экструдеры — автоматическую.