Электрический джем-мейкер

Модель
130 160 180
Производительность (т/ч)
0.4-2 0.6-4 0.8-6
Скорость
2930
Внешний размер
700 975 975
Вес (кг)
280 350 380

Отправить запрос

Внедрение продукции

Введение продукта

Замена деталей коллоидной мельницы — это процесс, требующий тщательной эксплуатации, в основном включающий снятие и установку ротора, статора, порта подачи, выпускного порта, трубы охлаждающей воды и других деталей. Ниже приведены общие этапы замены, но обратите внимание, что конкретная операция может различаться в зависимости от модели и производителя коллоидной мельницы, поэтому перед началом эксплуатации лучше обратиться к руководству по эксплуатации оборудования или проконсультироваться с профессиональным техническим специалистом.

Параметры продукта

Модель	Напряжение	Власть	Емкость
A60	220V/380V	1,5 кВт	50-500 кг/ч
A80	380V	4 КВт	200-1500 кг/ч

Разберите порты подачи и выпуска: используйте гаечный ключ или другой инструмент, чтобы поочередно разобрать разъемы портов подачи и выпуска и снять их, стараясь защитить уплотнения и разъемы.
Выключите систему охлаждения: отключите источник охлаждающей воды, слейте остатки воды в трубе, а затем с помощью гаечного ключа отсоедините разъемы трубки охлаждающей воды.
Разберите ротор и статор:
Используйте профессиональные инструменты, чтобы разобрать разъемы между ротором и двигателем и снять ротор. Во время этого процесса может возникнуть необходимость ослабить лопасти или другие крепления ротора.
Снимите крепления статора и осторожно снимите статор, чтобы не поцарапать и не повредить поверхность.

Свойства измельчаемого материала: Твердость, вязкость и гранулометрический состав материала влияют на тонкость коллоидной мельницы. Например, материалы с более низкой твердостью легче измельчать, что позволяет получить более мелкую крупу.
Чтобы удовлетворить потребности различных пользователей, коллоидные мельницы обычно имеют функцию регулировки тонкости. К распространенным методам регулировки относятся:
1. Отрегулируйте зазор шлифовального диска: чем меньше зазор шлифовального диска, тем тоньше тонкость помола.
2. Отрегулируйте скорость: чем выше скорость, тем тоньше тонкость помола.
3. Замените мелющую среду. Использование мелющей среды с более высокой твердостью и меньшим размером частиц позволяет добиться более мелкой дисперсности.