Двухшнековый пищевой экструдер

Модель
60 65 70
Власть
56 кВт 57 кВт 82 кВт
Эффективность
100-160кг/ч 200-250кг/ч

Отправить запрос

Внедрение продукции

Экструдер для воздушной кукурузы

Двухшнековый экструдер для экспандирования пищевых продуктов состоит из системы подачи, экструзионной системы, системы очистки, системы нагрева, системы передачи и системы управления. Система подачи, система привода и система очистки экструдера имеют регулировку скорости преобразования частоты, обеспечивающую высокую мощность и сбалансированную работу. Автоматическая смазка и принудительное охлаждение обеспечивают безопасную работу экструдера. В зависимости от различного сырья выбираются одношнековые и двухшнековые системы подачи, которые обеспечивают равномерную, стабильную и надежную подачу.

Винт обработан по специальной технологии, что делает его износостойким, усталостным и имеет длительный срок службы. Двухшнековый пищевой экструдер имеет различное соотношение длины и диаметра шнеков для удовлетворения различных технологических требований. В этой серии экструдеров используется технология двухшнековой экструзии в сочетании с многолетним опытом компании в исследованиях в области экструзионных технологий, и они представляют собой новый тип экструдированного пищевого оборудования, разработанного и изготовленного для удовлетворения потребностей пищевой и смежных отраслей.

Модель	Мощность установки	Потребляемая мощность
60	85,97 КВт	56 кВт
65	88,56 КВт	57 кВт
70	119,06 КВт	82кВт

Экструдер для кукурузных закусок

Эта машина применима к широкому спектру сырья и производит разнообразную продукцию. Он имеет регулировку скорости с переменной частотой, высокую степень автоматизации, стабильную работу и длительный срок службы. Основным ингредиентом воздушных продуктов является крахмал. Следовательно, образование воздушного состояния в основном завершается крахмалом. Под воздействием высокой температуры и высокого давления частицы крахмала сначала клейстеризуются, а затем под действием высокой температуры и сильного сдвига молекулы соединяются и сшиваются, образуя сетчатую структуру. После экструзии, охлаждения и затвердевания эта структура становится каркасом воздушной пищевой структуры, и в нее наполняются ингредиенты из другого сырья.

При подготовке к отключению сначала закройте паровой клапан, поступающий в кондиционер (чтобы пар не попадал в бункер и не влиял на разгрузку бункера), выключите питатель и выключите инвертор. Выключите кондиционер и подождите, пока значение основного тока машины не упадет до значения тока холостого хода, прежде чем готовиться к отключению.
Перед выключением строго запрещается стоять перед разгрузочной головкой экструдера. После разборки разгрузочной матрицы промойте экструзионную камеру сухой кукурузной мукой, выключите главный двигатель, выключите двигатель охлаждающего масляного насоса и, наконец, очистите разгрузочную матрицу вручную.
Поскольку экструдеры разных производителей различны, для получения более подробной информации о порядке эксплуатации обратитесь к производителю.

Наши преимущества

150

Количество сотрудников

3000㎡+

Фабрика

Многолетний опыт

800㎡+

Компания

Экструдер для чипсов

Ингредиенты кукурузной пышки обычно основаны на кукурузной муке в соотношении 4:1, то есть 4 части кукурузной муки плюс 1 часть воды. Кроме того, для улучшения вкуса слоеного аппарата можно добавить и другие ингредиенты, такие как сыр, яичный желток, крахмал и т. д. Соотношение остальных ингредиентов обычно составляет 1:1, то есть к кукурузной муке добавляется 1 часть сыра или яичного желтка, количество которых также можно регулировать по личным предпочтениям, но общее количество не должно превышать 10%. Что касается пигментов, рекомендуется использовать пищевые красители, их количество составляет от 1% до 2%.