Как увеличить производство производственной линии продуктов питания?
Jul 11, 2025| Основная стоимость производственной линии
Пухлая пища изготовлена из зерна, картофеля или бобов в качестве основного сырья и изготовлена путящими процессами, такими как выпечка, жаркая, микроволновая печь или экструзия ., она имеет значительно увеличенный объем и определенная степень пышного . Это закуски с хрустящей текстурой, ароматом и различными стилями {2}
При использовании производственной линии Puffing Puffice очень важно выбрать тип кукурузы, подходящую для пышной ., необходимо для получения определенного содержания влаги, содержания крахмала и твердости, чтобы кукуруза могла быстро расширяться после нагрева и формировать пыхтное состояние {{1} вообще говоря, тем больше содержание кукурузы, тем лучше, тем лучше, тем больше, тем больше, тем больше, тем больше, тем, что сильнее, более сильное, тем больше, тем больше, тем больше, тем, что укрепление, более сильное, тем сильнее, тем больше, тем больше, тем больше, тем больше, тем больше, тем, что жесткости, более сильное, тем сильнее. Puffing .
| Модель | Власть | Емкость | Нагреватель | Измерение (мм) | Масса |
| Lxt -65 | 5,5 кВт | 50 кг/ч | 1 кВт | 1720*870*1050 | 350 кг |
| Lxt -70 | 15 кВт | 150 кг/ч | 1 кВт | 1720*970*1250 | 500 кг |
| Lxt -85 | 18,5 кВт | 200-300 кг/ч | 2 кВт | 1360*1870*850 | 650 кг |
| Lxt -95 | 22 кВт | 400-500 кг/ч | 2 кВт | 2300*1170*1400 | 850 кг |
Основной процесс производства продуктов питания
Типичный поток процесса
Сырье предварительная обработка: скрининг → дробление → смешивание (зерна, крахмал, вспомогательные материалы);
Кондиционирование и затяжение: добавление воды для кондиционирования → Винт экструзия и затяжка (контроль температуры/давления);
Секция пост-обработки: сушка → приправа (распыление/приправа барабана) → Охлаждение → Упаковка .
Ключевые различия процессов
Различия от производственных линий корма (например, процесс приправы, управление скоростью затягивания) .
Подробное объяснение основного оборудования и технологий
Основные компоненты оборудования
Оборудование для предварительной обработки: очистка экрана, ультрадисмерческий пульверизатор, Premixer;
Затяжной хост: один/двойной экструдер винта (дифференцируется между прямым пыхткой и косвенной пышкой);
Оборудование после обработки: многослойная печь, приправа барабана, металлоискатель;
Система упаковки: упаковочная машина азота, машина сортировки веса .
Технические параметры
Температура затягивания (120 ~ 200 градусов), скорость затягивания (степень расширения), коэффициент энергопотребления;
Единообразие приправы (точность распыления), остаточная скорость кислорода (требование свежести) .
Механизм реализации основной функции
Технология динамической идентификации собирает параметры характеристики материала в режиме реального времени через массив датчиков
Центральный процессор автоматически вычисляет наилучшее время резки в соответствии с предустановленными параметрами процесса
Гидравлический привод реализует быструю операцию резки с точностью на уровне миллиметрового уровня
Производительность повышения эффективности производства
1. Скорость использования сырья увеличивается на 15%-20%, значительно уменьшая генерацию отходов
2. Непрерывное время рабочего оборудования расширяется более чем на 30%, что снижает частоту обслуживания закрытия
3. Потребление энергии единицы снижается примерно на 12%, что отвечает требованиям зеленых стандартов производства
Если у вас есть какие -либо вопросы или потребности в оборудовании, пожалуйста, не стесняйтесьСвяжитесь с нами .