Рисовый экструдер
Рисовый экструдер изучается с точки зрения потери питательных веществ в рисе, полученном путем традиционной обработки риса. Из риса и его побочных продуктов можно производить высокопитательные продукты путем добавления дополнительных питательных компонентов после экструзионной обработки. Далее для этого процесса можно повторно использовать дробленый рис и рисовые отруби.
- Внедрение продукции
Почему выбирают нас
Наши продукты
Наша основная продукция включает в себя пищевые экструдеры, мясорубки, мясорубки, машины для производства арахисового масла и машины для производства варенья. Мы также производим машины и оборудование для производства кормов.
Скорость доставки
Мы отдаем приоритет быстрой доставке, отгрузка оборудования в течение трех дней.
Наша компания
Наша фабрика занимает площадь более 3,000 квадратных метров, на ней работает более 160 человек. У нас есть сотни квалифицированных технических специалистов, которые гарантируют, что наше оборудование соответствует высоким стандартам качества.
Применение продукта
Наша продукция используется в различных приложениях. Машины для надувания пищевых продуктов используются на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях по производству снеков. Машины для производства мясных рулетов и блоков используются на мясоперерабатывающих заводах, в ресторанах, гостиницах, мясных магазинах и ресторанах быстрого питания. Машины для производства арахисового масла и варенья используются в пищевой и масложировой промышленности.
Модель
40 50 60 70
Власть
5,5 кВт 7,5 кВт 15 кВт 18,5 кВт
гири
310 кг 330 кг 360 кг 410 кг
Экструдер для слоеного кукурузы
Экструдер для протеиновых батончиков
Слоеный экструдер
Экструдер для сои
Слоеный экструдер
Экструдер из нержавеющей стали, каждое семя обладает силой мечты, а экструдер для пищевых продуктов - это двигатель этой мечты.
Экструдер для кукурузных слоек
МИКИМ – производитель воздушного оборудования с многолетним опытом производства.
Модель
40 50 60 70
Власть
5,5 кВт 7,5 кВт 15 кВт 18,5 кВт
гири
310 кг 330 кг 360 кг 410 кг
Модель
80 90 135
производственные мощности
200-240кг/ч 400-500кг/ч 500-700кг/ч
Власть
22кВт 30кВт 55кВт
Модель
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Производительность (кг/ч)
60-100 200-350 350-500
мощность (кВт)
37 90 110
Экструдер для кукурузных закусок
Модель
МК-40 МК-50 МК-60
Емкость
40-50КГ/Ч 80-100КГ/Ч 120-150КГ/Ч
Власть
5,5 кВт 7,5 кВт 15 кВт
Малый экструдер для кукурузных слоек
Модель
80 90 135
Производственные мощности
200-240кг/ч 400-500кг/ч 500-700кг/ч
Власть
22кВт 30кВт 55кВт
Веса
460 кг 800 кг 1200 кг
Модель
40 50 60 70
Власть
5,5 кВт 7,5 кВт 15 кВт 18,5 кВт
Размеры
1300*1200*1100 1350*1100*1200 1350*110*1200 1500*1360*1250
Что такое рисовый экструдер
Рисовый экструдер изучается с точки зрения потери питательных веществ в рисе, полученном путем традиционной обработки риса. Из риса и его побочных продуктов можно производить высокопитательные продукты путем добавления дополнительных питательных компонентов после экструзионной обработки. Далее для этого процесса можно повторно использовать дробленый рис и рисовые отруби. Процесс изготовления искусственных рисовых зерен включает смешивание рисовой муки, воды и масла в экструдере, придание им формы рисового зерна, сушку и охлаждение при низкой температуре. Методика позволяет избежать потери питания.
Преимущество рисового экструдера
Экономия времени:Экструдер может производить рисоподобные зерна за долю времени, необходимого для приготовления традиционного риса, что может сэкономить много времени при обработке пищевых продуктов.
Экономически эффективный:Машина требует меньше сырья и рабочей силы, чем традиционное производство риса, что может помочь снизить производственные затраты и увеличить прибыль.
Универсальность:Машина может производить рисоподобные зерна из различного сырья, включая рисовую муку, кукурузную муку, картофельный крахмал и т. д., что может помочь производителям создавать широкий ассортимент продукции, отвечающей требованиям рынка.
Последовательность:Экструдер может производить однородные зерна, похожие на рис, что помогает поддерживать качество и консистенцию продукта.
Наиболее распространенные типы рисовых экструдеров
Мы предлагаем различные типы экструдеров для обогащенного риса, каждый из которых имеет свой набор функций и возможностей. Вот некоторые из наиболее распространенных типов:
Одношнековый экструдер
Это самый простой тип экструдера для обогащенного риса. Он использует один шнек для смешивания риса и порошка микроэлементов перед экструзией. Полученные зерна обычно имеют небольшие размеры и цилиндрическую форму. Одношнековые экструдеры просты в эксплуатации и обслуживании, что делает их популярным выбором для небольших предприятий.
Двухшнековый экструдер
В экструдере этого типа используются два шнека для смешивания риса и порошка микроэлементов. Двухшнековая конструкция обеспечивает более тщательное перемешивание, что приводит к более равномерному обогащению рисовых зерен. Двухшнековые экструдеры также могут обрабатывать большие объемы риса, что делает их пригодными для крупномасштабных операций.
Двухшнековый экструдер с однонаправленным вращением
Этот экструдер оснащен двумя шнеками, которые вращаются в одном направлении. Конструкция с сонаправленным вращением обеспечивает более эффективное смешивание и лучший контроль над процессом экструзии. Эти машины часто используются для приготовления более сложных рецептов, таких как обогащенный рис с множеством микроэлементов.
Двухшнековый экструдер встречного вращения
В экструдере этого типа используются два шнека, которые вращаются в противоположных направлениях. Конструкция, вращающаяся в противоположных направлениях, создает эффект замешивания, который помогает равномерно распределить микроэлементы по всему рису. Эти машины часто используются для высокоточных операций, таких как обогащение риса чувствительными микроэлементами.
Автоматический экструдер
Оснащенный автоматическим питателем, этот экструдер может непрерывно обрабатывать рис без необходимости ручного вмешательства. Автоматические экструдеры обычно дороже ручных машин, но в долгосрочной перспективе могут сэкономить время и трудозатраты.
Индивидуальный экструдер
Этот тип экструдера специально разработан для удовлетворения конкретных потребностей конкретной операции. Экструдеры, изготовленные по индивидуальному заказу, могут быть оснащены широким спектром функций, таких как модифицированная конструкция шнека или специализированная матрица.
Важные особенности рисового экструдера
Конструкция винта:Конструкция шнека имеет решающее значение, поскольку она определяет скорость экструзии, температуру и давление.
Система отопления:Экструдер оснащен системой нагрева, которая нагревает сырой рис до высокой температуры, что позволяет расширить его и высвободить крахмал.
Дизайн штампа:Конструкция штампа определяет форму и размер конечного продукта. На нашей машине различные конструкции матриц позволяют производить экструдированный рис различной формы и размера.
Система охлаждения:После экструзии рис необходимо быстро охладить, чтобы предотвратить дальнейшее приготовление и сохранить желаемую текстуру. Наш экструдер оснащен эффективной системой охлаждения.
Системы управления:Наши экструдеры оснащены системами управления, которые позволяют операторам регулировать температуру, давление и скорость, гарантируя соответствие конечного продукта стандартам качества.
Система очистки
Наши экструдеры оснащены системами очистки, которые облегчают очистку после использования, обеспечивая гигиену и готовность к следующей партии.
Источник питания
Экструдеры могут работать от электричества или других источников, например пара, в зависимости от модели и конструкции.
Емкость
Еще одна важная особенность – мощность экструдера; Наш двухшнековый экструдер FRK доступен с производительностью от 300 кг/час до 700 кг/час.
Долговечность
Наши экструдеры обычно изготавливаются из прочных материалов, таких как нержавеющая сталь, что позволяет им выдерживать высокие температуры и давления в процессе экструзии.
Введение в структуру экструдера и функции каждой его части.
Экструдер в основном состоит из приводной системы, системы передачи, системы подачи, системы экструзии, системы контроля температуры, системы резки, системы формования и системы управления.
Система вождения:Главный двигатель генерирует движущую силу, необходимую для работы экструзионной системы.
Система передачи:Эта система распределяет движущую силу на экструзионную систему.
Система подачи:Он равномерно подает сырье в экструзионную систему.
Экструзионная система:Основная часть экструдера состоит из цилиндра и шнека, которые преобразуют сырье из исходной формы в предварительную форму продукта.
Система контроля температуры:Эта система обеспечивает активное охлаждение и дополнительный нагрев для удовлетворения требований к температуре обработки различных продуктов.
Система формирования:Он придает изделию различные формы и размеры.
Система резки:Эта система разрезает продукт на разные размеры.
Система управления:Он управляет всем экструдером, контролирует его работу, управляет функциями запуска и остановки каждой системы, а также регулирует рабочие параметры.
Как очистить цилиндр и шнек экструдера?
Метод очистки смолы
Этот метод включает использование смолы, такой как полиэфирная смола или эпоксидная смола, с помощью чистящей машины. Обычно его используют для нового оборудования или после того, как экструдер проработал в течение определенного периода времени, поскольку на шнеке или цилиндре экструдера может остаться материал и гель. Это может замедлить скорость экструзии материала, особенно если существует значительная разница в цвете обрабатываемого сорта. После использования машины для очистки смолы можно добавить дополнительную внешнюю смазку и порошок кальция для дальнейшей очистки машины. Как только экструдат будет признан чистым, производство может официально возобновиться.
Метод очистки без использования смолы
В этом методе используются такие материалы, как рис, кукуруза, опилки и туалетная бумага, которые обеспечивают определенное трение и легко раздавливаются. Когда экструдер нагревается до нормальной температуры экструзии, трение между этими материалами и шнеком и цилиндром помогает удалить отложения смолы, прилипшие к их поверхности. Опыт показал, что рисовая шелуха обладает высокой твердостью и трением, что делает ее особенно эффективной для очистки. После использования этого метода необходимо открыть цилиндр экструдера, чтобы проверить состояние очистки. Как правило, перед началом производства конечного продукта машину следует очистить методом очистки смолой.
Ручной метод очистки при разборке шнека и ствола
Этот метод включает в себя ручное или автоматическое выталкивание шнека экструдера после нагрева экструдера до рабочей температуры, что позволяет удалять легко отделяемые материалы, пока они горячие. После охлаждения шнек помещают в резервуар с органическим растворителем, содержащим циклогексанон, и замачивают. По мере набухания расплавленных отложений их можно удалить вручную. Время замачивания зависит от количества насадки и толщины геля. Чтобы свести к минимуму использование растворителя и облегчить герметизацию, в качестве резервуаров для выдержки можно использовать трубы из стали или нержавеющей стали, толщина которых немного превышает диаметр шнека, с заваренным одним концом. В целях безопасности контейнер следует хранить в прохладном месте, вдали от огня и источников питания, загерметизировать во избежание испарения растворителя и промаркировать в целях безопасности.
При выборе экструдера для риса для вашего бизнеса учитывайте такие факторы, как производственная мощность, возможности экструзии, энергоэффективность и простота обслуживания. Ищите машины, которые предлагают настраиваемые параметры экструзии в соответствии с вашими конкретными требованиями к продукту. Кроме того, выбирайте рисовые экструдеры от известных производителей, имеющих опыт поставок надежного и высокопроизводительного экструзионного оборудования.
Обслуживание и уход
Правильное обслуживание рисовых экструдеров необходимо для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования. Регулярная очистка экструзионной камеры, проверка изнашиваемых деталей и смазка движущихся компонентов являются ключевыми задачами технического обслуживания. Плановые проверки технического обслуживания, проводимые обученными техническими специалистами, помогут предотвратить простои и продлить срок службы вашего экструдера для риса.
Повышение эффективности производства
Внедрение передовых систем автоматизации и управления в рисовых экструдерах может еще больше повысить эффективность производства и стабильность продукции. Эти системы позволяют отслеживать и регулировать параметры экструзии в режиме реального времени, обеспечивая точный контроль над процессом экструзии. Инвестиции в современные технологии экструзии риса могут дать производителям конкурентное преимущество на рынке, поставляя обогащенные рисовые продукты высочайшего качества.
MIKIM Machinery — высокотехнологичное предприятие, объединяющее научные исследования, проектирование, производство, монтаж и пуско-наладку, а также послепродажное обслуживание. Он прошел CE, ISO и другие сертификаты. Наш завод занимает площадь более 3,000 квадратных метров и имеет сотни технических специалистов, которые следят за тем, чтобы производимое оборудование соответствовало стандартам качества. В то же время мы также можем предоставить вам услуги по настройке оборудования. Прежде чем оборудование покинет завод, мы проведем несколько проверок оборудования, чтобы гарантировать его качество. При этом, если у вас возникнут вопросы в процессе использования оборудования, мы всегда можем позвонить вам по видеосвязи, чтобы ответить на ваши вопросы.
Сертификаты
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : рисовый экструдер, производители рисовых экструдеров в Китае, завод, Экструдерная закуска машинаАвтоматические филе -машиныКетчуп, создавая машину
